De oorsprong van gesmede buizenplaten is terug te voeren op de hogedrukketels en stoomsystemen van de industriële revolutie. In de vroege industriële productie moesten ketels en leidingsystemen bestand zijn tegen media met hoge- temperaturen en hoge- druk; standaard gegoten of gelaste platen hadden moeite om de noodzakelijke betrouwbaarheid en levensduur te garanderen. Omdat de smeedtechnologie de dichtheid van de interne microstructuur en de mechanische sterkte van een metaal aanzienlijk verbetert, werd deze technologie steeds vaker toegepast voor de vervaardiging van ketelpijpplaten en drukvaten, waardoor deze onmisbare componenten werden in hogedruksystemen.
Met de vooruitgang in de technieken voor het smelten en smeden van staal zijn de materialen die worden gebruikt voor gesmede buisplaten geëvolueerd van koolstofstaal naar gelegeerd staal, roestvrij staal en zeer corrosie-bestendige legeringen, wat heeft geresulteerd in aanzienlijke verbeteringen in sterkte, taaiheid en corrosieweerstand. Tegelijkertijd zijn de smeedprocessen geëvolueerd van het handmatig smeden van open-matrijzen naar het smeden van gesloten-matrijzen, hydraulisch smeden en nauwkeurig heet smeden. Deze ontwikkelingen hebben de maatnauwkeurigheid en structurele complexiteit aanzienlijk verbeterd, waardoor buizenplaten kunnen voldoen aan de strenge eisen van moderne industriële omgevingen die worden gekenmerkt door hoge druk, hoge temperaturen en ernstige corrosie.
Gedreven door de vooruitgang op het gebied van machinale bewerking, warmtebehandeling en inspectietechnologieën is de productie van gesmede buisplaten steeds meer gestandaardiseerd en gesystematiseerd. Tegenwoordig worden gesmede buizenplaten op grote schaal gebruikt in sectoren als de petrochemie, de chemie, de energieopwekking, de metallurgie en de nucleaire industrie. Hun ontwerp, productie en kwaliteitscontrole voldoen aan hoge normen op het gebied van betrouwbaarheid en veiligheid, waardoor ze onvervangbare kerncomponenten zijn in drukapparatuur en warmtewisselingssystemen.